알루미늄 프로파일 캐비닛/파워 서플라이 외함 리벳 솔루션
전자전기·케이스/캐비닛 자동 리벳 건 · 알루미늄 프로파일 캐비닛/파워 서플라이 외함 리벳 처리 방안
컴퓨터/통신, 전자 설비, 전기 기계 및 기기 제조 분야에서는 알루미늄 프로파일 섀시, 서버와 통신 캐비닛, 전기 성세트 캐비닛, 파워 서플라이와 조명 구조재가 대량으로 만들어집니다. 캐비닛 골격, 커버, 도어, 파워 서플라이 외함, 조명 구조재에는 박판, 알루미늄 프로파일, 도장판이 널리 쓰이고 있어 조밀한 지점의 리벳 누락 방지와 외관면 스크래치 방지가 주요 과제입니다. CHANRUI는 스크래치 방지 듀얼 리벳 건, 고속 공급 블라인드 리벳기, 리벳 너트 건을 공급하며 전국 케이스/캐비닛 기업에 무료 현장 테스트를 제공합니다.
대표 부품과 추천
| 가공 부품 | 주요 체결품 | 추천 기종 |
|---|---|---|
| 서버/통신 알루미늄 캐비닛 | Ø3.0-4.8 리벳 | 1대2 듀얼 리벳 건 |
| 전기 성세트 캐비닛, 도어 | 리벳+M5-M10 리벳 너트 | 블라인드 리벳기+리벳 너트 건 |
| 파워 서플라이 외함, 조명 구조재 | Ø2.4-3.2 소형 리벳 | 탁상식/소형 건헤드 기종 |
| 디스플레이, 설비 패널 | 도장판, 고외관 | 스크래치 방지 현수식 기종 |
캐비닛 한 대당 공수 비교
| 비교 항목 | 수작업 리벳 | 자동 공급 |
|---|---|---|
| 리벳 작업 소요 | 약 25-40분/인 | 약 8-15분, 1인 운전 |
| 판면 외관 | 긁힘과 압흔 발생률이 높음 | 스크래치 방지 노즐로 균일한 리벳 |
| 리벳 누락 점검 | 육안 검사에 의존, 야간 리스크가 높음 | 목표 계수와 미완료 알림 |
| 도어 암나사 | 탭핑은 나사산이 망실되기 쉬움 | 리벳 너트 1스트로크 냉간 성형으로 탈착 가능 |
방안 핵심
서버와 캐비닛에는 듀얼 건 병렬과 계수 오류방지를 우선 적용하고, 알루미늄 캐비닛 도어와 장착판은 탭핑 대신 리벳 너트를 사용하며, 파워 서플라이와 조명 소형 부품에는 소형 건헤드 저가압 기종을 선택합니다.
3개 브랜드 캐비닛 조립 라인에 원래 각 4명의 리벳공이 있었는데, 1대2 듀얼 리벳 건 9대에 계수 기능을 추가하고 도어를 리벳 너트로 바꾼 뒤 라인 인력이 2명으로 줄고 사이클이 약 3분의 1 향상되었으며 야간 리벳 누락이 제로, 도어 현장 홀 변경 재작업이 크게 감소했습니다.
자주 묻는 질문
나일론이나 크롬도금 접촉 부품을 선택하고 스트로크와 가압을 제어합니다. 테스트 시 동일 공정 패널로 압흔이 없음을 확인한 뒤 확정하며 고외관면은 지그로 보호합니다.
리벳 너트는 박판/알루미늄판에 암나사를 1스트로크 냉간 성형하므로 탭핑이 필요 없고 배면 변형이 없으며 반복 탈착할 수 있고 분체도장 후에도 추가 장착할 수 있습니다.
인라인 기종은 IO 신호로 PLC와 연동하고 단독 기기도 계수와 위치 도달 알림이 가능하며, 단계적으로 도입할 수 있어 먼저 인력을 대체한 뒤 라인에 연동하면 됩니다.
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케이스/캐비닛·전자전기 고객 대상: 테스트 예약
캐비닛, 파워 서플라이 또는 조명 샘플, 판면 공정, 리벳 규격을 보내주시면 엔지니어가 공장에서 스크래치 방지, 계수, 리벳 너트 방안을 현장에서 검증합니다.
서비스 흐름
- 1 공정 체크소재, 판두께, 체결 지점, 외관 요구
- 2 현장 테스트엔지니어가 적합 기종을 공장으로 가지고 가 샘플 작업
- 3 나사·오류방지리벳 너트와 계수 IO 방안 확인
- 4 라인 연동탁상/현수/인라인/로봇 설치
- 5 부품 보장노즐 완비, 1년 품질보증, 본사 상시 비축



