인발 리벳 너트 종류 총정리: 헤드 형상·축 형상·단부 구조·재질별 선정 가이드-CHANRUI

겉으로는 모두 「인발 리벳 너트」라 불려도 시장에 나온 종류가 적지 않아 유형을 잘못 고르면 너트 연동 회전, 느슨함, 누액으로 바로 직결됩니다. 본고에서는 헤드 형상, 축부 형상, 단부 구조, 재질 네 가지 차원에서 흔한 종류를 설명하고 선정 방법을 제시하여 공법과 조달 담당자가 대조해 가며 발주할 수 있게 합니다.

1. 축부 형상에 따른 분류(가장 중요)

2. 헤드 형상에 따른 분류

평두(타원두)리벳 후 헤드가 판면에 밀착해 약간 부풀고 압접 면적이 크며, 내면·비외관면에서 가장 보편적;접시두(매립두)/소접시두리벳 후 판면과 거의 면일이 되고 외관면, 슬라이드 레일 맞춤면, 평면도가 요구되는 위치에 쓰이며 접시구멍 가공이 필요합니다. 헤드 형상은 건 헤드 리벳 헤드와 1대1로 대응해야 하고 섞어 쓰면 판면을 압상하거나 성형 불량이 됩니다.

3. 단부 구조에 따른 분류: 통공과 맹공

통공과 맹공의 조작 차이와 가공 요구 상세는통공과 맹공 리벳 너트 조작 포인트。

4. 재질과 사양에 따른 분류

흔한 재질에는 강(아연도금), 알루미늄, 스테인리스, 동이 있습니다: 강 너트는 강도가 높고 값이 싸 일반 냉간 압연판에 쓰이고; 알루미늄 너트는 가볍고 알루미늄 형재와 상성이 좋으며; 스테인리스는 옥외, 주방/욕실, 내식 분야에 쓰이고; 동 너트는 도전과 특수 분야에 쓰입니다. 사양은 흔한 M3~M12를 커버하고 판두께와 나사 사양이 구체적인 모델을 결정하므로, 너무 크면 들어가지 않고 너무 작으면 강도가 부족합니다. 재질 선택은 후공정 나사와 사용 환경도 함께 고려합니다: 강 너트에는 강 나사, 스테인리스 너트는 방식 부위, 동 너트는 도전성이 좋지만 비용이 높습니다; 장기 수력이나 반복 착탈 위치에는 같은 사양이라도 육각형이나 롱 타입 너트를 먼저 고르면 나사 물림 길이가 길어지고 수명이 좋아집니다.

5. 4스텝 선정법

스텝1에서 나사 사양을 결정하고(후공정 나사가 M 몇인지); 스텝2에서 판두께를 확인하여 해당 사양의 리벳 두께 범위 안에 드는지 봅니다; 스텝3에서 수력과 회전 방지 요구로 축부를 고릅니다(일반 원형 구멍은 평활, 토크가 있으면 널링, 고요구는 육각); 스텝4에서 외관과 실링 요구로 헤드 형상과 통공/맹공을 고르고 공작물 재질로 너트 재질을 선택합니다. 불확실하면 판두께, 구멍 직경, 사용 분야를 메이커에 보내거나 직접 샘플을 보내 시험 리벳하세요. 장치 사양 적합은자동 블라인드 리벳기는 어떤 사양의 리벳에도 사용할 수 있나요(리벳 너트도 마찬가지로 사양에 맞춰 스크류와 유로를 교체합니다).

유형 선정 FAQ

6. 조달과 사용에서의 흔한 오해

첫째, 너트 단가만 보는 일: 저질 너트는 치수가 들쑥날쑥하고 버어가 많아 걸림과 스크류 이상 마모를 일으키며 아낀 자재비가 라인 정지 손실에 못 미칩니다; 둘째, 사양을 무계획으로 섞어 쓰는 일: 같은 공정에 다른 메이커, 다른 헤드 형상의 너트를 섞어 쓰면 공급과 성형 양쪽에서 문제가 생기므로 공급업체와 모델을 고정해야 합니다; 셋째, 평활 너트를 고토크 위치에 쓰는 일: 널링이나 육각을 써야 할 곳에 평활을 쓰면 너트가 연동 회전하여 재작업 외에 방법이 없습니다; 넷째, 장치와 너트를 따로 조달해 미부합이 생기는 일: 장치, 너트 사양, 예비 구멍 공법은 한 업체가 전체를 확인하는 것이 좋습니다; 다섯째, 재고를 사양별로 구분하지 않고 흩어진 자재를 섞어 두어 투입 직전에야 분류하느라 사이클 지연과 사양 오류가 모두 쉽게 생깁니다.

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